烧上、油附岗位技能培训考试
本题库基于《雪饼线生产作业标准书》及岗位各类工艺、管控清单编制,为烧上岗位、油附岗位共用通用考核内容,涵盖车间通用作业规范、安全操作、品质管控、交接班管理、设备运维、现场5S、表单记录等核心通用知识点,适用于双岗位新人通用培训、全员日常考核、持证上岗测评,题型贴合车间现场标准化生产要求。
1. 基本信息:
姓名:
部门:
工号:
一、判断题(共10题,对的打√,错的打×)
2. 两个岗位所有生产异常、设备故障均需做好记录,交接班重点交接。
对
错
3. 岗位设备维修、清理卡顿故障时,必须停机、断电,确认安全后方可作业。
对
错
4. 生产过程中无需保持环境卫生,只需在下班班后统一清理即可。
对
错
5. 所有岗位生产表单需及时、真实、准确填写,严禁涂改、补填、造假。
对
错
6. 岗位调机、调速、调整工艺参数后,需首检确认产品合格,方可批量生产。
对
错
7. 生产期间岗位严禁脱岗、串岗,如需临时离岗,必须安排专人替岗。
对
错
8. 设备运行出现轻微异响、小幅震动,不影响生产可继续长期开机运行。
对
错
9. 上岗必须规范穿戴工衣、工帽,做好个人洗消,严禁穿戴私服进入生产区域。
对
错
10. 上下工序出现品质异常,可自行处理,无需反馈对接及上报主管。
对
错
11. 车间易燃易爆、气源管路需定时巡检,发现隐患立即停机排查。
对
错
二、单选题(共10题)
12. 岗位所有作业操作的唯一标准依据是
个人经验
口头临时要求
岗位标准作业文件
老员工操作习惯
13. 生产中出现个人无法处置的品质、设备、安全异常,最终上报对象是
相邻岗位员工
当班主管
保洁人员
新入职员工
14. 设备故障检修、清理设备内部卫生的前置操作是
减速运行
停机断电
直接操作
关闭照明
15. 工艺参数、设备速度调整完成后,首要工作是
直接大批量生产
通知下班
产品首检确认品质
清理现场卫生
16. 岗位日常各类生产数据、异常情况的记录要求是
事后统一补填
实时如实记录
随意填写
无需记录
17. 生产过程中发现上游半成品批量不良,应立即
正常生产忽略
停机隔离并反馈
自行挑拣继续生产
等待下班处理
18. 短时就餐、临时停机的核心管控目的是
节约时间
减少能耗、杜绝不良品及安全隐患
方便员工休息
简化作业流程
19. 岗位交接班的核心原则是
问题遗留、事后再说
异常清零、事项交接完整
只交产量、不交异常
随意交接快速离岗
20. 进入生产车间作业,首要遵守的规范是
个人仪容整洁、洗消到位、规范着装
快速开机生产
随意摆放物料
不用穿戴劳保用品
21. 车间现场5S管理的核心目的是
应付检查
保持现场整洁、规避隐患、提升品质效率
增加作业工作量
统一车间外观
三、多选题(共10题)
22. 车间生产岗位通用核心作业要求包含
规范穿戴工服,落实个人卫生洗消
严格执行设备班前、班中、班后点检制度
实时管控产品品质,发现异常及时处置
规范填写各类生产、自检、异常记录表单
及时整理岗位环境卫生、物料摆放,落实5S
23. 岗位交接班必须重点落实的核心事项有
当班设备运行异常及故障维修情况
当班产品品质异常、不良发生情况
车间最新作业新规、工艺调整要求
当班未完成、需接续跟进的重点工作
24. 岗位设备日常点检需重点排查的内容包含
设备运行异响、震动、卡顿情况
管路、阀门密封及泄漏隐患
设备温控、压力、速度等参数状态
设备卫生清洁及物料残留情况
25. 生产现场常见需立即停机处置的异常有
设备突发故障、卡机停运
产品批量品质不良无法调整
气源、油路出现泄漏隐患
现场杂物堆积、轻微卫生问题
26. 规范填写岗位记录表单的作用包含
品质问题可追溯、可复盘
符合车间标准化、体系化管控要求
为产能、品质、设备维保提供数据支撑
明确岗位责任,规避作业风险
27. 生产岗位临时离岗规范要求包括
严禁私自脱岗、无人值守作业
短时离岗需报备并安排替岗
离岗前确认设备运行状态正常
离岗无需关注现场物料及品质状态
28. 车间安全作业通用准则包含
设备检修必须断电停机、挂牌警示
严禁违规操作、野蛮操作设备
易燃易爆区域严禁明火、私拉电线
发现安全隐患及时上报、闭环处理
29. 生产过程中品质管控通用要求有
全程关注半成品、成品外观及品质状态
参数调整后必须首检、复检
不良品单独隔离、标识、分类存放
不良品可随意混入合格品中流转
30. 岗位班后标准化作业包含
规范停机、断电、断气操作
彻底清理设备及岗位现场卫生
物料回收、分类称重、规范归位
完善当班记录、闭环交接事项
31. 上下工序联动对接通用要求包含
工艺、速度调整提前告知前后岗位
上下游品质异常及时互通反馈
设备异常停机提前联动衔接
各岗位独立作业,无需沟通对接
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